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镍电池极片自动化控制要点

来源:钜大LARGE    2019-08-12    点击量:37
镍电池极片自动化控制要点

自动线工艺流程为:涂布—压片—裁片—分片—震粉—点焊—压小片—贴胶布


各工序控制要点及其影响如下:

一、涂布:即指将附料涂于镍网上

1、来料检查:

⑴镍网检验:宽度、厚度、面密度。

影响:附料是否能涂合格,压片厚度能否合格,震粉槽位是否能震干净,点焊是否能合格。

⑵附料检验:均匀,无杂质,颗粒。

2、镍网预压检验(暂无标准)(通过试拉调整)

影响:涂片时极片附料重量。

3、极片重量:

⑴镍网重量

⑵极片实际重量:实际重量附料增重(上下限)+镍网重量

影响:电池容量。

二、压片:将涂好的极片烘干后,压至工艺要求的厚度、尺寸。

检查极片厚度是否符合工艺标准。

影响:装配卷绕时极片能否套进钢壳及其卷绕的短路率。

三、裁片:将压好的极片裁切成工艺要求的尺寸(长度)。

检查极片尺寸是否符合工艺标准范围。

影响:极片的重量:装配卷绕时,负极能否包住正极片。

四、分片:将裁好的大片,分成合格的小片(宽度)。

检查:⑴分片刀尺寸是否符合工艺标准。

⑵分片时每一片极片是否符合工艺标准尺寸。

影响:⑴附料重量。

⑵装配卷绕时因极片偏高而造成短路:极片偏窄而造成点焊盖帽困难,压盖帽时难压下,封口封斜等。

五、震粉;将尺寸合格的成品极片清去一部分粉料(即槽位),以便点焊。


检查:⑴槽位内有无附料、破裂等不良现象。

⑵槽位深度及其位置。

⑶试点焊。

影响:点焊时槽位有附粉,会出现炸火、焊穿、焊点不牢等不良现象;点焊极耳外露尺寸是否合格标准。

六、点焊:将极耳按照极耳槽位点焊于极片上。

检查:⑴极片有无炸火、焊穿、虚焊、假焊、脱穿等不良。

⑵极片上极耳外露是否合标准,焊点分布是否均匀,焊点数量是否合标准。

影响:⑴外露长短影响点焊盖帽、压帽、封口。

⑵虚假焊影响电池容量及会产生零电压。

七、压小片:将点焊好的极片压去四周毛刺。

检查:极片四周压过后,是否有毛刺、变形等现象。

影响:卷绕时的短路。

八、贴胶布:将胶布划好长度后,整齐的贴于极耳两面,并按要求外露其尺寸。

检查:⑴胶布是否完全覆盖于极耳两。

⑵极耳外露尺寸是否合标准。

影响:⑴装配卷绕封口的短路率。

⑵外露太短会影响点焊盖帽。


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